3D-gedruckte Tiefziehwerkzeuge

Werkzeuge für das Vakuumtiefziehen und die Thermoumformung – vom Prototyp bis zum Serienwerkzeug. Unsere Tiefziehwerkzeuge entstehen im 3D-Sanddruck aus einem natürlichen Sandwerkstoff, der zu 97 % in der Natur vorkommt. Weltweit fertigt nur Catalysis Thermoformwerkzeuge auf diese Weise.

Gleichmäßiges Vakuum ohne Bohrlöcher

Die Werkzeuge sind zu 100 % porös. Das Vakuum wirkt über die gesamte Oberfläche – ohne Bohrlöcher, ohne Markierungen auf dem Bauteil. Das Ergebnis: saubere Kanten, gleichmäßige Wandstärken und deutlich weniger Zipfelbildung, auch bei schwierigen Konturen und Geometrien.

Kosten wie Ureol, Standzeit wie Aluminium

Preislich liegen unsere Werkzeuge auf dem Niveau von Polyurethan-Werkzeugen (Ureol), erreichen aber nahezu die Standzeit und Prozessstabilität von Aluminiumformen. Eine einzelne Form hat bereits über 10.000 Teile aus 5 mm ABS produziert – bei konstant hoher Qualität. Im Gegensatz zu Kunststoff-3D-Druck-Werkzeugen, die nur wenige Teile halten, sind unsere Werkzeuge für Vorserien und Kleinserien bis mehrere Tausend Teile ausgelegt.

Einsatzbereiche

• Vakuumtiefziehen und Druckluft-Thermoformen von ABS, PS, PP, PE, PMMA, PC, PET und weiteren Thermoplasten
• Prototypen, Bemusterung, Vorserien und Kleinserien
• Verpackungen, technische Teile, Gehäuse, Verkleidungen, Fahrzeug- und Maschinenbauteile

Warum 3D-gedruckte Werkzeuge von Catalysis?

• Lieferzeit 2–3 Wochen statt 3–6 Monate bei Aluminiumwerkzeugen
• Rund 50 % geringere Kosten als Aluminium – Preisniveau von Ureol/Polyurethan
• Standzeit bis mehrere Tausend Teile – deutlich über Ureol und Kunststoff-3D-Druck
• Natürlicher Sandwerkstoff aus der Gießereitechnik, kein Kunststoffdruck – formstabil, isotrop, ökologisch besser als Aluminium und Ureol
• Alles aus einer Hand: Konstruktion, 3D-Druck, Nachbearbeitung, Qualitätsprüfung – kein CAD auf Ihrer Seite nötig

Über 200 Werkzeuge in Europa und mehr als 1.000 in den USA sind im Einsatz. Wir liefern nach Deutschland, Österreich, in die Schweiz und die Benelux-Länder.

So läuft ein Projekt ab

1. Daten senden: Werkzeugdaten oder nur die Bauteildaten – wir konstruieren das Werkzeug.
2. Freigabe: Sie prüfen und bestätigen das 3D-Design.
3. 3D-Druck und Nachbearbeitung in Witten.
4. Qualitätsprüfung und Lieferung – in der Regel 2–3 Wochen nach Freigabe.

Sie haben ein konkretes Bauteil? Schicken Sie uns Werkzeug- oder Bauteildaten – das 3D-Design ist inklusive. Auf Wunsch erhalten Sie vorab eine kostenlose Materialprobe (10 × 10 cm).